骨架橡胶轴承是一种由金属骨架和橡胶材料组成的密封件，具有很好的密封性能和减震效果，广泛应用于汽车、工程机械、家电等领域。其制造工艺主要包括模具设计、胶料选用、成型、硫化等过程。

首先是模具设计。骨架橡胶轴承的外形大小和形状各不相同，根据不同的使用要求设计不同的模具。模具设计应考虑到产品的结构、尺寸和生产要求，确保产品的成型精度和质量。

其次是胶料选用。胶料是骨架橡胶轴承的主要材料，应根据产品的使用场景和要求选择不同种类的胶料。一般情况下，选择性能优良、耐磨、耐腐蚀、耐高温的胶料，确保产品的密封性和耐用性。

然后是成型过程。成型过程是将金属骨架和橡胶材料结合成一体的过程。将预先加工好的金属骨架固定在模具中，注入熔化的橡胶材料，经过压实和硫化等工艺，使得橡胶材料与金属骨架结合牢固，形成完整的骨架橡胶轴承。

最后是硫化工艺。硫化是将成型好的骨架橡胶轴承放入硫化炉中，在一定的温度和压力下进行硫化处理。硫化过程中，橡胶材料会发生化学反应，使其具有较高的弹性和耐磨性，提高产品的性能和质量。

骨架橡胶轴承在制造工艺上有着严格的要求，通过合理的模具设计、胶料选用、成型和硫化等工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的产品，满足不同领域的使用需求。