橡胶轴承是一种具有优良减震、减振及隔振性能的轴承产品，其制造工艺和品质控制对产品性能和使用寿命具有重要影响。橡胶轴承的制造工艺一般包括原材料准备、混炼、成型、硫化和成品检测等过程，其中橡胶材料的选用和硫化工艺的控制是关键环节。

橡胶轴承的原材料主要包括天然橡胶、合成橡胶、填料、增塑剂、硫化剂等，其中橡胶材料的选择对产品性能和使用寿命具有重要影响。优质的橡胶材料应具有一定的硬度、弹性和耐磨性，能够有效减震和减振。此外，填料和增塑剂对橡胶轴承的耐磨性、耐老化性和耐高温性也具有重要作用，应选择适量和品质良好的填料和增塑剂。

橡胶轴承的制造工艺一般包括混炼、成型、硫化和成品检测等过程。首先，混炼是将橡胶材料与填料、增塑剂等按一定比例混合均匀，以提高橡胶的硬度、弹性和耐磨性。其次，成型是将混炼好的橡胶材料挤压或压制成所需形状的零部件，然后经过硫化处理，使橡胶材料在一定压力和温度下发生交联反应，提高橡胶的硬度和弹性，从而提高产品的减震和减振性能。

橡胶轴承的品质控制主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能和耐久性能等方面。外观质量是检验橡胶轴承外观是否完整、光滑和无明显缺陷的重要指标；尺寸精度是检验橡胶轴承尺寸是否符合要求的关键要素；物理性能是检验橡胶轴承硬度、弹性和耐磨性等性能的关键指标；耐久性能是检验橡胶轴承在连续振动和冲击下是否能够保持稳定性和可靠性的重要参数。

总的来说，橡胶轴承的制造工艺和品质控制对产品性能和使用寿命具有重要影响，需要不断优化和改进。随着橡胶轴承在建筑工程、桥梁工程和机械设备等领域的广泛应用，制造企业应加强技术创新和质量管理，提高产品的市场竞争力和发展潜力。希望未来橡胶轴承能够不断完善和发展，为社会和经济发展提供更好的支撑和保护。