橡胶轴承作为一种重要的机械零部件，其生产工艺和质量控制对产品的性能和可靠性起着至关重要的作用。

首先，橡胶轴承的生产工艺包括原料配制、成型、硫化等多个环节。在原料配制阶段，需要选择优质的合成橡胶和加工助剂，并按照一定的配方比例进行混合。在成型阶段，需要将混合好的原料放入模具中，经过压制和硫化等工艺，得到成型的橡胶轴承。在硫化阶段，需要控制硫化的温度、时间和压力等参数，以确保产品的硫化质量和性能。

其次，橡胶轴承的质量控制主要包括外观质量、尺寸精度和性能检测等方面。在外观质量检测方面，需要检查产品的表面光洁度、颜色一致性和无明显缺陷等。在尺寸精度检测方面，需要进行尺寸测量和对比分析，确保产品的尺寸符合设计要求。在性能检测方面，需要进行硬度测试、拉伸试验、耐磨性能测试等，以验证产品的性能指标是否达到标准要求。

通过严格的生产工艺和质量控制，可以保证橡胶轴承的质量稳定和可靠性高。同时，生产企业还需要建立完善的质量管理体系和产品追溯体系，对原料供应商和生产工艺进行全面监控和管理，以确保产品的质量和安全性。只有如此，才能赢得客户的信任和认可，提升企业的竞争力和市场地位。