1、汽车橡胶轴承的关键部位及产品技术要求
　　汽车橡胶轴承的产品，产品要求骨架位置正确，产品致密性好，骨架与橡胶粘接牢固。产品外观质量好，胶边少。缺口尺寸6mm使产品在安装和使用时有一定的过盈量词节性，产品安装和使用性能更佳。骨架上的孔使产品在硫化时内壁胶料填充充分，且致密性好。
　　2、模具结构分析
　　我公司该产品的模具在有顶出机构的注射机上，模具的盖模板、中摸板通过联接条分别固定在压机的上、下托架上；芯模固定板固定在压机的下加热平板上。模具在合模状态下通过注射机注压进胶，这样的产品胶边小，产品致密性、外观质量和尺寸精度都拥有了充分保证。
　　3、模具工作过程
　　合模时，首先半模具打开，模具的盖模板、中模板分别悬挂在压机的上、下托架上；芯模固定板和底模板随压机下加热板一起推出到压机的正确顶出位置上。安放骨架，骨架A通过其缺口与芯模上的凸起部位定位；骨架B、C、D通过其外缘和模具底模型腔定位。将芯模固定板和底模板随压机下加热板一起拉入压机，合模一架压硫化。
　　开模时，模具随压机下加热板的下降，盖模板、中模板分别打开而悬挂在压机的上、下托架上，芯模固定板和底模板随压机下加热板一起下降到位后，推出到压机的正确顶出位置上。起动顶出装置，顶杆将底模板顶起，使产品和芯模脱出，取出产品。清除模具上残留的胶边后，顶出装置闰，顶出装置的压板下压承****，迫使底模板回位，则完成一次工作循环。