1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，**使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。

噻唑类促进剂的硫化度较低，一般与二硫代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料的硫化度，拉伸强度定伸应力，、硬度、弹性高、动态优良的制品。增加促进剂用量，减少硫黄用量可改善硫化胶的耐热性能。常用的促进剂是如DM，M。促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶，具有快速硫化促进作用，硫化平坦性很宽。

河北轴承橡胶骨架密封圈厂家

胶乳净化：胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。

相信很多人对于橡胶产品、制品这些东西都不陌生，但是又有多少人知道橡胶制品还没有成品之前它又是怎样产生的呢？是什么东西形成的呢？今天橡胶制品厂家就为大家介绍一下橡胶制品前的形成工艺以及流程。

NR虽然损耗因子较小，但其综合性能好，具有优异的弹性，耐疲劳性好，生热低，蠕变小，与金属件黏合性能好，耐寒性、电绝缘性和加工性能也好，因此NR被广泛地用作减震目的，要求耐低温或耐天候性能时，可与BR或CR并用或共混改性。

产品特点及性能要求：1、耐磨性佳，抗撕裂性强，弯曲强度好；2、抗张强度及断裂延伸率大；3、耐高温适度（-30度~+110度）；4、硬度可调范围大（邵氏80A-9**）；5、压缩变形率低；6、耐油耐腐蚀，耐溶剂性能好，耐机械强度高，使用寿命长等特点；7、耐臭氧耐老化性特佳；8、无毒性，符合环保要求.

试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。

橡胶的硫化在加热条件下，胶料中的生胶与硫化荆发生化学反应，橡胶的大由线型结构转变为立体网状结构的交联过程称为硫化，硫化后的橡胶称为熟胶。经过硫化使得胶料的物理、力学性能及其他性能明显的改善。硫化过程中橡胶性能的变化是由于结构发生变化的结果。

工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。

胶料硬度低的（50-ShoreA以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；薄制品选择小，厚制品选择大；制品结构简单选择小，结构复杂选择大；力学性能要求高选择大，要求低选择小；硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。