一是根据所有的外加力设计橡胶轴承的孔和长度，确保橡胶轴承的尺寸*合 适，使用效果** 二是橡胶轴承的使用一定要有润滑，水量的要求同样重要，水量的大小与轴 承的内孔密切相关。 三是橡胶在使用中的变形，变形直接影响泵的运行间隙。 变形有如如下几种：1、是润滑水对橡胶产生的水胀变形。2、是润滑水及使 用环境温度对橡胶产生的热胀变形。3、是在使用中橡胶与轴套之间的摩擦热变 形。 正是因为有这几种情况的影响的导至在确定橡胶轴承间隙时要有一定程度地 加大，具体要视情况定。 下面给出的是橡胶轴承的具体设计计算公式和轴径与间隙的关系 轴承载荷：轴承载荷=总载荷÷(内径×轴承长) (Mpa) 轴承载荷≤0.25MPa 使用是**的。从经济角度考虑的轴承载荷一般为 0.1～ 0.15MPa 润滑水：给水量=轴径(单位为厘米)×3～3.5 升／min 上式为标准供水值， 适用于各种场合，为了防止使用故障的发生，**采用强制供水。 如在泥沙非常多的场合使用，请用以下的供水量。 给水量=轴径(单位为厘米)×8～10 来防止杂物混入轴承。 配合间隙：与轴(轴套)的配合间隙请参考下表的基准值。使用水温超过 40℃ 的话，请适当加大配合间隙。 升／min 而且有必要通过加大水压的方法 轴径(mm) 20～45 45～100 100～150 150～175 180～245 250～265 270～315 320～355 360～405 410～445 450～495 >500 间隙(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.4～0.7 0.5～0.85 0.6～1.15 0.7～1.30 0.8～1.35 0.9～1.45 1.0～1.55 1.1～1.65 1.1～1.80 1.2～2.0 选择橡胶轴承材料时要考虑橡胶材料的耐摩、耐水、耐油以及保证轴转动的 圆滑性，橡胶经过特种合成，具有要根据各厂家的合成工艺来定。 外壳金属环材料的选用要求：外筒材质耐水、耐腐蚀、不易变形，而且与橡 胶有良好的接合性。主要有青铜 BC3、黄铜 YbsC3、铁、铝、各种不锈钢等。